|
|
Благодаря возможности очень точно контролировать подачу тепловой энергии в зону лазерного воздействия и ее перемещение по поверхности обрабатываемого материала,
появилась технология программируемого изменения формы
листового металла за счет термических деформаций,
генерируемых лазерным лучом. По новой технологии, без использования традиционных дорогостоящих деформирующих инструментов, можно изготовить трубчатые детали, волнистые поверхности, сгибать металлический материал в соответствии с заданной программой. Эта технология хорошо себя зарекомендовала в случаях, когда нужно изготовить небольшую партию сложных деталей из металлического листа, а проектирование и изготовление сложного деформирующего инструмента не окупается. Известно экспериментальное использование излучения мощного СО2-лазера
для изменения пространственной формы листа прокатной стали толщиной 25 мм.
Применение лазера при раскрое и резке сейчас очень распространено, потому что одновременно с высокой точностью обработки обеспечивается значительная экономия материала за счет очень малой ширины реза и рациональной системы раскроя по сравнению с традиционными технологиями. При этом эффективно вырезание изделий сложного профиля при обычной вырубной штамповке листовых изделий.
Лазерной раскрой материалов широко используется в современной автомобильной, аэрокосмической, судостроительной, электротехнической промышленности, сельскохозяйственном машиностроении, легкой промышленности. В последнее время развивается и весьма специфическое применение лазерного раскроя, например, в энергетической промышленности. Так, на атомных станциях при выполнении монтажных и ремонтных работ оборудования часто возникает потребность в дистанционной обработке (резке) различных металлических изделий при высоких уровнях радиации.
Благодаря высокой концентрации энергии и возможности достаточно гибкого управления ею в пространстве и времени, лазерный луч стал универсальным термическим источником для выполнения неразъемных соединений из различных материалов. В настоящее время с его помощью можно соединить тонкий проводник с металлической микропленкой. Лазерным лучом можно сваривать и стальные детали толщиной более десятка сантиметров с достаточно высоким качеством соединения, которого нельзя достичь другими методами сварки. Кроме соединений сталей различных типов, лазерная технология оказалась очень эффективной при сварке алюминия и алюминиевых, а также титановых сплавов. Благодаря возможности очень качественной сварки металлических листов разной толщины, создана новая технология штамповки крупногабаритных деталей сложной пространственной формы с различной толщины листовых заготовок.
В отличие от традиционных методов, лазерная технология позволяет проводить маркировку на любых материалах бесконтактно
и с очень большой скоростью при обеспечении чрезвычайно
высокого качества. Его можно проводить не только на
поверхности, но и внутри объема материала, прозрачного
для лазерного луча. Выполнение художественные надписей,
рисунков, различных гравированных работ хорошо
зарекомендовало себя в ювелирной промышленности, при
изготовлении сувенирных изделий из металла, дерева,
стекла, камня.
Популярные статьи:
Уход за губами
Уход за жирными волосами
Где и как знакомиться
Стили одежды
Строительство в Южном Бутово
|
