|
 Технология изготовления полиэтиленовой пленки в промышленных условиях состоит из нескольких этапов.
- 1. Полимеризация этилена.
Этап полимеризации этилена производится в условиях специального трубчатого реактора. Этилен смешивается с кислородом и пероксидами, после чего прогревается до нужного уровня температуры и сдавливается компрессором. Полиэтилен низкого давления подвергается процессу полимеризации при температуре 80 градусов по Цельсию и давлении порядка 4 МПа. Полиэтилен высокого давления проходит несколько стадий полимеризации: на первом этапе этилен нагревается до температуры около 700 градусов, на втором этапе – более 1800 градусов. Последний этап полимеризации происходит при температуре порядка 300 градусов и давлении 200 МПа. Весь процесс происходит достаточно быстро – среднее время полимеризации не превышает 100 секунд.
- 2. Отвод этилена.
Этилен, не вступивший в реакцию полимеризации отводится из системы через специальные каналы.
- 3. Грануляция полиэтилена.
Охлажденный до нужного уровня полиэтилен подвергается грануляции. Окончательно сформированные гранулы остужаются при помощи воды до температуры 60 градусов по Цельсию.
- 4. Расфасовка гранул.
Основа для изготовления полиэтиленовых пакетов расфасовывается в специальную тару. В зависимости от особенностей технологии гранулы полиэтилена могут быть пигментированными и непигментированными. Из полученной массы гранул позже будут получены мешки полиэтиленовые различных цветов.
- 5. Плавление гранул.
Полученные гранулы подвергаются плавлению, в результате чего получается заготовка для изготовления пакетов – полиэтиленовый рукав.
- 6. Формирование пакета из пленки.
На специальном оборудовании осуществляется разделение рукава на части и формирование отдельных пакетов. Соединение швов выполняется методом контактной сварки.
Популярные статьи:
Каркасно-панельные дома
Клубные танцы самые модные
Чернила для широкоформатной струйной печати
Курорт Сиде в Турции
Дизайн интерьера и выбор мебели
|
